印染廢水中纖維較多，汙染物成分複雜，水質波動大，處理難度較大，而且隨著園區的發展， 水質和水量發生變化， 在運行過程中可能會發生一係列問題，主要有：

一、加酸係統設計容量偏小，加酸量不夠；加酸泵容易被腐蝕。屠宰91成人免费看片最大限度的實現了係統的集成，減少占地麵積；無汙染，無噪聲，無異味，減少二次汙染；不受屠宰汙水量的限製，機動靈活，可單個使用，也可多個聯合使用；針對性強，可有效去除屠宰汙水中的有機物以及氨氮；整個屠宰91成人免费看片處理係統配有PLC全自動電氣控製係統和設備故障報警係統，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，隻需適時地對設備進行維護和保養，管理費用小。養殖91成人免费看片采用玻璃鋼、碳鋼、不鏽鋼防腐結構，具有耐腐蝕、抗老化等優良特性，使用壽命長達30年以上；放置於地表以下，設備上麵的地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫。

當園區印染廢水增大，加酸量不足，且加酸泵螺杆經常被腐蝕，導致加酸不穩定，不能使pH 值降低到11.0，生化係統活性汙泥開始失去活性，原生動物滅絕，處理效率降低，出水pH 值波動較大，不能持續穩定達標。養殖91成人免费看片采用玻璃鋼、碳鋼、不鏽鋼防腐結構，具有耐腐蝕、抗老化等優良特性，使用壽命長達30年以上；放置於地表以下，設備上麵的地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫。

解決方案：

1 增加儲罐（材質：8mmFRP，內襯10mmPVC），安裝在平流沉砂池東側，采用2 台PVC 泵頭離心卸酸泵，一用一備，儲罐高位布置，自流到加藥點，並在初沉池進水口增加pH 計, 管材均采用耐濃硫酸材質UPVC，采用電動調節閥（材質：聚四氟乙烯）根據中和反應後的pH 值（安裝在線pH 計於調節沉澱池進口）來控製加酸量，並把調節閥和酸儲罐液位信號接入PLC 自控係統中。

2 把螺杆泵改為PVC 泵頭隔膜式計量泵，對原有加酸係統管路進行變更，改為對絮凝平流沉澱池和輻流式絮凝沉澱池加酸，並在出水口安裝在線pH 計，通過監測出水pH 值來控製計量泵的加酸流量，為出水pH 值達標起到保障作用。

通過以上改造基本解決了加酸量不夠、加酸泵腐蝕及pH 值調節不穩定等問題。

二、預處理係統容易發生堵塞現象，例如進廠汙水管道容易淤積泥沙，清淤工作量大；粗細格柵撈渣效果差且易被棉紗、纖維等纏繞和堵塞；平流沉砂池吸砂泵經常發生堵塞；砂水分離器出啥效果差；調節沉澱池吸泥泵與排泥泵易堵塞等。

1 進廠汙水管道容易淤積泥沙。若園區采用雨汙分流製重力自流式收集管網，主幹管渠設計流量為30.0×104 m3/d，牛仔服洗漂企業生產過程中產生大量的沸石與沸石粉末，沸石最大的直徑約20mm，沸石粉末直徑約0.1mm，為了節省一級提升泵電耗，保持管網高液位運行，導致主幹管網流速很慢，大量沸石和沸石粉在進廠汙水管道中淤積，主幹管渠內沉積固體物質厚度約1m 以上，每年需要人工清理管網2 次，清淤工作量大，費用遠遠超過一級提升泵節省的電費。

可以通過把一級提升泵房運行液位從原來的5 ~ 8m 降低到2.8 ~ 5 m，使得管網液味大幅降低，管網流速增大，使管網的沸石、泥沙全部衝入粗格柵池前端的初沉砂池，同時加大粗格柵前端抓鬥工作頻率，24 小時派人不停的進行撈沙。

2 粗格柵易被纏繞和堵塞。因牛仔服洗漂加藥過程中使用大量的塑料袋進行量和投藥，導致外排廢水中含有大量丟棄塑料袋，同時，洗漂和印染過程中都會產生大量棉紗和纖維，而園區各用戶排水預處理設施比較簡陋，有些廠甚至沒有設置預處理設施，直接對管網進行排汙，導致大量的沸石、塑料袋、棉紗和纖維隨汙水一起排入汙水廠。若粗格柵為高鏈式格柵，底部為20mm 間隙固定柵條，比較長的棉紗與塑料袋很容易兩頭穿過柵條，而中間部位掛在柵條上，發生纏繞，而高鏈撈渣耙無法把這些纏繞物抓上來，導致粗格柵經常堵塞，盡管有4 台粗格柵，但格柵前後液位差經常超過1m，對安全運行造成嚴重威脅。為了維持運行，開始采取定期人工清理柵條的辦法，後來發現柵條因棉紗纏繞和沸石堵塞，撈渣耙落耙不到位，導致柵條和撈渣耙嚴重變形。

通過與設備廠家聯合現場試驗，發現齒耙回轉式格柵比較適合該廠預處理，最終廢除原來4 台高鏈式格柵機，更換為齒耙回轉式格柵，耙齒為尼龍材料，間隙為3mm，2 用2備，經過半年的使用，格柵運行良好，撈起棉紗、塑料袋、沸石，柵渣量是原來的3 倍，沒有發生任何堵塞，前後液位差保持在0.1m 以內，證明該項改造十分成功。

3 轉鼓細格柵容易發生堵塞，汙水倒流。細格柵采用 4 台1mm 間隙轉鼓細格柵，直徑3m，由於該設備屬於某國內廠家新開發生產的第一代產品，使用初期因細小棉紗和毛絨較多，格柵間隙經常發生纏繞和堵塞，4 台全部開啟後，前後液位差仍然達到0.3m，且出渣量少，效果較差，導致汙水從平流沉砂池前端倒流至一級提升泵池，運行半年後發現柵條變形、脫落，經過增加內部支撐鋼筋後得到解決，但是需要人工用高壓水槍間歇性的反衝格柵才能保證過流能力。後來在平流沉砂池前端增加了細格柵後，對轉鼓細格柵進行了廢除，沒有對後續處理造成不良影響，而且確保了係統的過流能力。

4 平流沉砂池吸砂泵經常發生堵塞。吸砂泵采用抗纏繞、防堵塞泵，流量為35 m3/h，揚程8m，但依然發生葉輪被纏繞，發生堵塞現象，主要原因是依然有不少長條棉紗能通過粗格柵，而平流沉砂池前端沒有細格柵，長條纖維被吸砂泵吸入，發生纏繞。後來9.1成人免费看片試用了2 種形式的細格柵，均安裝在平流沉砂池前端，一種為間隙為1mm 的齒耙回轉式格柵，另一種為濾布式固液分離機，經過現場運行，發現2 種格柵均能有效去除棉紗，濾布式固液分離機分離效果尤為明顯，吸砂泵再也沒有出現過堵塞現象。

5 砂水分離器出砂效果差。經過調試，發現平流沉砂池沉澱下來的固體懸浮物大部分是不溶性染料和沸石粉末（密度小於河沙），而該廠采用的無軸螺旋式砂水分離器沉澱空間較小，沸石粉末沒有在分離器內充分沉澱，無法把沸石粉末從染料中分離出來，造成大量染料和沸石粉又回流到平流沉砂池，發生淤積。後來廢棄了砂水分離器，在調節沉澱池排泥泵池前端製作了一個人工砂水分離器，讓沸石粉末在分離器內充分沉澱，再通過人工定期撈砂得以有效去除，沒有沉澱下來的不溶性染料流入排泥泵池，最後泵入汙泥池，避免了平流沉砂池淤積泥沙。

6 調節沉澱池吸泥泵與排泥泵易堵塞，行車滑觸線易腐蝕。調節沉澱池分3 格，各配吸泥行車1 台，每台行車均配滑觸線和4 台吸泥泵，吸泥泵流量10 m3/h，揚程8m，因調節沉澱池內沉澱的汙泥較濃，伴有棉紗、纖維等懸浮物，導致吸泥泵經常堵塞，需要把池抽幹再進行泵體拆卸，進行葉輪的清理，嚴重影響穩定運行。通過試用35 m3/h，70 m3/h 等不同流量和型號的吸泥泵，觀察發現70 m3/h 流量的泵流量太大，吸上來的汙泥含水率太高，最終改造選定流量為35 m3/h，揚程10m 的抗纏繞、防堵塞吸泥泵，既能避免纏繞和堵塞，又能保證吸上來的汙泥濃度適中，方便連續運行。

吸泥泵抽取的汙泥流入排泥泵池，再通過排泥泵（70m3/h，揚程15m）泵入汙泥池，排泥泵也發生同樣的棉紗纏繞和堵塞問題，還經常導致排泥泵電機燒壞，通過把排泥泵更換為150m3/h，揚程15m 的帶自動切割抗纏繞、防堵塞潛汙泵，問題得以有效解決。改造更換下來的排泥泵可用於網格絮凝平流沉澱池排泥（該處排泥泵僅設計2 台10 m3/h 的排泥泵，造成沉澱池排泥不暢）。

通過以上運行調整和設備改造，預處理係統各環節堵塞問題得以有效解決。

三、水量波動大，導致曝氣池易受到負荷衝擊，活性汙泥活性變差，出水水質易發生波動。

進水量少，水量波動大，不能滿負荷運行，導致曝氣池易受到負荷衝擊，活性汙泥活性變差，出水水質易發生波動。利用氧化溝係統耐衝擊負荷強的特點，通過兩套生化係統水量合理調配，使曝氣池係統保持相對穩定的進水量，增加或者減少的水量由氧化溝係統承擔，通過開停表曝機的台數來調整溶解氧，以應對水量變化。通過長期監測，發現係統能穩定運行，且運行操作簡便。

四、 氧化溝曝氣量不足，表麵曝氣機容易跳閘，且水量大時易超電流。

開始調試時，氧化溝表曝機容易跳閘，且水量大時易超電流，曝氣量不足。通過對表曝機各部分零件排查和檢測，最後發現容易跳閘的原因是變速箱油壓保護器有故障，通過更換油壓保護器得以解決。通過分析，發現水量大容易跳閘的主要原因是出水調節閘門在安裝時安裝位置太高，當閘門調至最低，氧化溝液位仍然超過表曝機運行液位，最後通過調節表曝機基座螺絲，填充基礎鋼板和混凝土，把表曝機抬高了80mm，超電流問題得到解決。

當水量逐漸增大，汙水濃度逐漸增高，發現氧化溝曝氣量明顯不足，不能滿足滿負荷時的溶解氧需求，經分析發現主要是因為僅設計3 台160kW 表曝機，即使表曝機效率能達到設備設計效率，也很難滿足滿負荷時（進水COD 約450 mg .L-1），且該廠廢水溫度高，導致充氧效率低，故需要增加曝氣設備才能使氧化溝滿負荷時具有較好的處理效率。

五、鼓風機曝氣係統故障多，例如鼓風機基礎下沉，導致鼓風機機身傾斜；鼓風機濾網易堵塞，經常發生喘振現象。

運行一段時間後，發現鼓風機基礎下沉，特別在雨季的時候下沉速率最快，導致鼓風機在3 個月雨天後發生機身傾斜。經觀察發現，基礎下沉的主要原因是鼓風機地基土質屬於淤泥質土，既沒有硬化處理也沒有打木樁處理；次要原因是鼓風機房周邊沒有設計雨水排水溝，雨季時大量雨水滲入基座底部泥土中，造成泥土流失。通過認真研究，決定采取在鼓風機房周圍開挖雨水溝，把該區域雨水引流到排水渠道，再對基礎進行灌漿硬化處理，目前鼓風機下沉現象基本得到控製。同時可以查看中國養殖汙水處理工程網更多技術文檔。

因該汙水廠地處工業區，空氣中粉塵量較大，且鼓風機房門窗沒有防塵功能，導致鼓風機進風口濾網易堵塞，風量下降，壓差增大，最後導致喘振現象的發生。通過對這種現象的頻率統計，發現需要對濾網進行每周至少2 次的清洗才能保證正常運轉，最終決定對鼓風機房門窗進行防塵改造，通過在窗戶外加裝百葉窗，內附過濾網等措施，徹底解決鼓風機因進風口堵塞發生喘振問題。

⑥ 水解酸化池潛水攪拌機功率偏小，發生汙泥沉積。

運行一段時間後發現曝氣池前段水解酸化池發生汙泥沉積在池內，最嚴重時甚至整個池內全是汙泥，並有部分死泥上浮。經分析發現主要原因是水解酸化池潛水攪拌機功率太小，再加上汙泥回流量過大，池內介質密度太大，潛水攪拌機無法使整池泥水混合物翻滾起來，導致發生汙泥沉積現象。

通過降低水解酸化池汙泥回流量至10%以下，能基本解決汙泥沉積問題，但係統除磷效率和水解酸化功能明顯降低，最好的解決辦法是把潛水攪拌器更換為大功率潛水攪拌器。

七、 SVI 值偏高，二沉池時有細小汙泥外漂現象。

經過運行監測，發現SV30 高達90%，SVI 值高達200 以上，二沉池時有細小汙泥外漂現象，但出水仍然達標。

最初懷疑是汙泥膨脹，但通過長時間顯微鏡觀察，沒有發現絲狀菌膨脹的跡象，隻有少量鍾蟲活動，靜置3 小時後 SV30 可降低至50%以下，通過分析，9.1成人免费看片認為生化係統進水pH 太高，有時高達11.2，且夏季水溫高達39℃，累枝蟲、輪蟲等原生動物和後生動物不活躍是導致SVI 值偏高的主要原因。在實驗室通過降低pH 和水溫運行發現SVI 值很快降低至150 以下，累枝蟲是優勢菌落，非常活躍。所以在實際運行中既要減少加酸量，經濟運行，又要避免pH 值太高（最好控製在11.0 以下）使生化係統受到影響。

八、 汙泥脫水機濾帶經常破損，汙泥脫水機效率低。

某廠采用4 台3m 寬帶式濃縮壓濾一體化汙泥脫水機，是國內某廠家新開發生產的第一代產品。剛開始調試期間，發現濾布過水能力差，濾布兩邊經常跑泥，效率很低，且糾偏裝置失靈導致濾布被撕裂。經過更換濾布、把機械糾偏器全部改為光電感應糾偏器等改造之後，基本能運轉，再通過把在3m 濃縮帶兩側加裝擋板，使汙泥濃縮縮小到濃縮帶中間2.7m 範圍內，防止汙泥在壓濾帶上擴散到濾帶外麵，解決了跑泥問題。

經運行2 個月後發現濃縮濾帶破損嚴重，主要原因是濾帶下方的固定式托輥磨擦引起的，有的托輥被磨得非常鋒利，容易把濾帶刮破，通過把固定式托輥改造為帶軸承的滾動式托輥，減少濾帶下方托輥的磨擦力，問題得到有效解決。通過對更換下來的濾布進行分析，發現濾布上有很厚一層PAM 藥劑黏附在濾布上，造成堵塞，這也是濾布過水能力差的原因，根本原因是PAM 配藥係統熟化區域容積太小，藥劑沒有得到完全溶解就加入到汙泥濃縮罐，導致藥劑黏附在濾布上，在運行過程中還發現上下壓濾帶上PAM 有拉絲現象，通過增設2 個3m3 容積的熟化罐，使藥劑溶解後充分攪拌熟化，使該問題得到有效解決，目前4 台脫水機運行良好，已運行1 年沒有更換任何主要配件。